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天晟陶瓷成型工艺介绍
陶瓷成型工艺介绍 

1、静压成型
通常用于一些形状复杂和大型陶瓷制品的生产,通过将模具置于高压容器中,密封后向模具施加压力形成坯件;通过这种方式成型的陶瓷密度均匀,烧结不易变形,成型陶瓷的质量高。
 
2、干压成型
干压成型又称之为模压成型,是陶瓷成型常用的一种方法,通过将陶瓷粉体装入金属模具中再施加压力,经过摩擦力将粉体颗粒之间固定形成各种形状。这种成型方式操作简单方便,产品生产效率高,可通过自动化设备来实现流水作业,但是缺点是这种方式成型的陶瓷密度分布不均,无法适用大型坯件制造且对模具磨损较大。
 
3、流延成型
通过将浆料均匀流到支撑板形成浆膜,待干燥后形成陶瓷坯膜的一种成型方式,这种加工方法简单,成品性能可控制,常适用于各种超薄的陶瓷片,缺点坯体密度小,收缩性强。
 
4、注浆成型
通过高压力将浆料注入模腔而固化成型的一种成型工艺,通过高压力注射可以提升氧化物粉体含量,陶瓷坯密度分布均匀,可以有效减少烧结的收缩率;可以批量定做各种小规格异形的陶瓷件,缺点是不支持大规格的陶瓷件成型。

陶瓷成型设备

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