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多晶硅铸锭陶瓷坩埚特点与生产工艺
作者: 发布日期:2019-04-11
   光伏产业主要依靠多晶硅片进行太阳能发电,而坩埚则是作为多晶硅的制作的重要容器,依靠其独特的均质结构和气孔率,使多晶硅制品热震稳定性好、抗炸裂能力强,根据多晶硅铸锭的工艺要求,熔制好的硅料在长晶过程中,坩埚侧壁有一定的保温效果,并且受热要均匀,所以从理论上讲,侧壁较厚、上下均匀的坩埚更有利于硅料的长晶。
 
   陶瓷坩埚壁厚可以根据需要精确控制、上下基本等厚,有利于多晶硅铸锭过程中热场的合理分布,不但加工精度高,而且使用寿命长,更能满足多晶硅的生产工艺对坩埚外观尺寸的特定要求,提高多晶硅晶体的品质。
 陶瓷坩埚
   氮化硅坩埚传统的制作方法是用石膏模注浆法成型,通过将氮化硅粉体和水、碳化硅、无水乙醇搅拌融合成浆料,然后注入有吸水性能的石膏模内,经过一定时间后,浆料被吸附于石膏模壁上,当壁厚达到要求时,将石膏模内未被吸附的浆料排出,在石膏模内留有一层被吸附于石膏模壁上凝固的浆料,待干燥后进行脱模,成为坩埚坯体,再经过2000℃高温烧结而成。生产过程中不会污染原料,保证了原料的纯度,陶瓷坩埚在1400℃以上的高温中长时间反复多次使用,可以为企业节约大量的生产成本。

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